磁力泵是密闭式静密封类型，无渗漏，适合运输强腐蚀，危险性较高的液体，磁力泵运转时对工艺、操作的也是有规定的。磁力泵退磁是比较麻烦的，磁力泵禁止运输含颗粒物的液体，在运输浓度较高，温度高的介质较稠或别的因素引起退磁是直接影响流量，扬程等参数的，磁力泵退磁因素有什么呢？对生产中的影响有什么呢？
解决耐酸碱磁力泵中磁性转子退磁的关键是采取相应的措施防止退磁，如何改善磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜蒸发造成干摩擦。同时，考虑到被输送介质具有挥发性和汽化性，根据能量守恒原理，通过降低介质的速度能，增加静压能，可以提高介质的汽化温度，可以有效防止介质因温度升高而汽化。根据以上思路，提出将磁力泵轴和叶轮同时进行改造的方案，将有望能够彻底解决磁力泵内磁转子退磁的问题。具体改造措施如下：
1.安装耐酸碱磁力泵保护系统。当磁力传动装置的从动件过载运行或内磁转子因抱轴而卡住时，磁力传动装置的主动件和从动件会自动脱落，以保护泵。
2.安装时，一对滑动轴承的螺旋槽的旋转方向(螺旋槽有助于介质对转轴的清洗和润滑，要特别注意螺旋槽的旋转方向)相匹配，使冷却介质流动更加顺畅，能够及时带走外磁转子高速旋转产生的涡流产生的热量，从而提高滑动轴承、泵轴和止推环的冷却和润滑效果，保持摩擦副之间的液膜，实现液体摩擦。
3.将叶轮进行切割。一方面，在保持效率基本不变的情况下切割叶轮，可以通过降低液体的速度能和增加静压能来提高介质的汽化温度；另一方面也可以减少外界能量的引入，避免因介质温度升高而蒸发。同时还扩大了耐酸碱泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。
4.磁力泵轴由半空心改为全空心，回孔钻穿至通孔，以增加介质的冷却和润滑流量。
