碳纤维模压的制造过程，在模具中注入树脂后，通过压力机施加压力。这样可以使树脂渗运到碳纤维布中，使它们紧密结合在一起。经过一段时间的固化后，就可以从模具中取出产品了。这个过程被称为碳纤维模压。通过这种方式制成的碳纤维制品，具有强度高、重量轻、尺寸稳定性好等优点。
一、碳纤维模压成型工艺具有以下优点：
1. 高精度：由于采用的是模具成型，因此可以保证制品的形状和尺寸的精确度。
2. 高强度：碳纤维制品具有高强度、高刚度等特点，可以满足各种高强度、高刚度、轻量化的需求。
3. 低成本：相比于其他的碳纤维成型方法，模压成型工艺的成本较低，可以降低产品的成本。
4. 适用范围广：模压成型工艺可以应用于各种形状和尺寸的碳纤维制品的成型，适用范围广。
5. 环保：采用的是环保材料，符合当前环保的需求。
二、应用领域：
碳纤维模压成型工艺是一种高精度、高强度、低成本的碳纤维成型方法，被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材、在航空航天领域，碳纤维模压成型工艺被用于制造飞机零部件、卫星零部件等高精度、高强度、轻量化的产品；在汽车领域，碳纤维模压成型工艺被用于制造汽车车身、汽车零部件等高强度、轻量化的产品；在体育器材领域，碳纤维模压成型工艺被用于制造自行车架、高尔夫球杆等高精度、高强度、轻量化的产品。
模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，主要表现为物料流动并充满整个模腔，树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。除了要压力进行控制的液压机，还需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。
模压成型主要优势为原料的损失小，不会造成过多的损失(通常为制品质量的2%~5%)。制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定。模腔的磨损很小，成型设备的造价较低，其模具结构较简单，制造费用通常比注塑模具或传递成型模具的低。模压所能成型的制品的尺寸由模压机的合模力与模板尺寸所决定制品的收缩率小且重复性较好。
在生产过程中可在给定的模板上放置模腔数量较多的模具，可以加快生产速度、减少生产成本。模压制成的碳纤维制品尺寸精度高，力学性能好;并且表面光洁、无需二次修饰。
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