YZ型立式渣浆泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。
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1.前盖
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2.泵体
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3.叶轮
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4.泵盖
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5.出水弯头
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6.出水管
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7.联接管
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8.固定盘
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9.轴承
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10.轴
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11.轴承体
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12.轴承
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13.联轴器部件
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14.电机架
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15.电机
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YZ型立式渣浆泵性能表
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100YZ160-38A
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88
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24.4
|
38
|
1480
|
43.8
|
Y225S-4
|
37
|
|
148
|
41.1
|
33
|
52
|
||||
|
177
|
49.2
|
30
|
50.6
|
||||
|
57
|
15.8
|
16
|
970
|
42.8
|
Y160L-6
|
11
|
|
|
97
|
26.9
|
14
|
51
|
||||
|
116
|
32.2
|
12.5
|
49.5
|
||||
|
100YZ160-38B
|
82
|
22.8
|
33
|
1480
|
42.8
|
Y200L-4
|
30
|
|
137
|
38.1
|
28
|
51
|
||||
|
164
|
45.6
|
26
|
49.5
|
||||
|
53
|
14.7
|
14
|
970
|
43
|
Y160L-6
|
11
|
|
|
89
|
24.7
|
12
|
52
|
||||
|
107
|
29.7
|
11
|
50
|
||||
|
150YZ250-40
|
150
|
41.7
|
44
|
1480
|
44
|
Y250M-4
|
55
|
|
250
|
69.4
|
40
|
51
|
||||
|
300
|
83.3
|
38
|
52
|
||||
|
98
|
27.2
|
18
|
970
|
44
|
Y200L1-6
|
18.5
|
|
|
163
|
45.3
|
17
|
51
|
||||
|
196
|
54.4
|
16
|
52
|
||||
|
150YZ250-40A
|
135
|
37.5
|
35
|
1480
|
43
|
Y225M-4
|
45
|
|
225
|
62.5
|
32
|
50
|
||||
|
270
|
75
|
30
|
51
|
||||
|
88
|
24.4
|
15
|
970
|
43
|
Y180L-6
|
15
|
|
|
147
|
40.8
|
13.5
|
50
|
||||
|
176
|
48.9
|
12.5
|
51
|
||||
|
150YZ250-40B
|
120
|
33.3
|
28
|
1480
|
43
|
Y225S-4
|
37
|
|
200
|
55.6
|
25
|
49
|
||||
|
240
|
66.7
|
24
|
50
|
||||
|
78
|
21.7
|
12
|
970
|
43
|
Y160L-6
|
11
|
|
|
131
|
36.4
|
10.5
|
49
|
||||
|
157
|
43.6
|
10
|
50
|
||||
|
150YZ280-20
|
168
|
46.7
|
21
|
980
|
47
|
Y250M-6
|
37
|
|
280
|
77.8
|
20
|
62
|
||||
|
336
|
93.3
|
16.5
|
57
|
||||
|
125
|
34.7
|
11.2
|
730
|
47
|
Y225S-8
|
18.5
|
|
|
208
|
57.8
|
11
|
62
|
||||
|
250
|
69.4
|
9
|
57
|
||||
|
150YZ280-20A
|
154
|
42.8
|
18
|
980
|
46
|
Y225M-6
|
30
|
|
258
|
71.7
|
17
|
61
|
||||
|
310
|
86.1
|
14
|
56
|
||||
|
114
|
31.7
|
9.5
|
730
|
46
|
Y200L-8
|
15
|
|
|
192
|
53.3
|
9
|
61
|
||||
|
230
|
63.9
|
7
|
56
|
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|
150YZ280-20B
|
142
|
39.4
|
15
|
980
|
45
|
Y200L2-6
|
22
|
|
237
|
65.8
|
14
|
60
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在使用时，由于一些不正确的操作会出现一些问题，有时会导致渣浆泵的电机烧毁。那我们知不知道电机是如何烧毁的呢。下面来为大家讲解一下导致其烧毁的原因：
1、缺相
这种情况可以说是，电机烧坏的主要原因。质量一般的电机十几分钟就完了，较为可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启的，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。对于单台电机的解决办法是加装电子的缺相保护器。还有就是电机回路中的保险也是个造成缺相的原因。所以现在，很少有人再在电机的主回路中加装保险管之类的，较好的方法加装一个合适的断路器。
2、受潮
因为进水或受潮造成的绝缘降低，也是电机常见的损坏原因，但是没有办法作防护。只能使用中注意和定期摇绝缘。在没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销。
3、过载
如果电机具有保护功能，一般不会出现过载的情况。但是要注意的是，因热继电器无法校验，并且保护数值也不十分准确，选型不合适等等加上人为设置成自动复位，所以需要保护的时候，往往起不到作用，也可能多次保护以后，没有找到其原因，人为调高保护数值，致使保护失效。
如果我们不知道造成渣浆泵电机烧毁的原因，我们就会在使用时还是避免不了重复损坏，所以，只有找到原因才能进一步去改进。
要想使渣浆泵高效率的用于液体输送中，选择合适的型号很重要。那么，您是否在为如何选型而头疼呢？接下来我们一起来看一下该泵的选型原则。
1.流量：流量应按排水秒流量选定（计量单位：L/s），当有排水量调节时，可按排水流量选定（计量单位：m3/h）。
2.扬程：该泵的扬程应按照提升高度计算管道损失后确定。
3.所选泵的型号和性能应符合装置压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
4.所选的泵应具有较高的可靠性，噪声低，振动小。
4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。
我们对渣浆泵进行选型时，应遵循上述几点原则，另外，考虑到提升含有大块杂物的需要，该泵应宜带有粉碎装置，当提升含较多纤维物污水时，可采用带切割装置或者大通道的渣浆泵。
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