传统铸造行业打样试制长期依赖木模与金属模具，木模易受潮变形、尺寸精度差，金属模具加工周期长、成本高昂，普通纯PP耗材用于3D打印铸造模具又存在收缩量大、刚性不足、高温易软化开裂等缺陷，难以满足复杂型腔、反复承压的铸造工况需求。中新华美改性塑料小编为您介绍3D打印铸造模具用玻纤增强PP材料 。
玻纤增强PP颗粒通过玻纤填充改性优化配方，平衡轻量化、高强度、低收缩与耐热抗冲击多重性能，成为当下3D打印铸造模具、消失模原型、压铸铁工装模具的主流专用耗材，适配汽车零部件、电机壳体、五金铸件等各类铸造模具快速成型生产。
这款改性PP材料力学性能区间宽泛，拉伸强度可达70-95MPa，弯曲模量最高9800MPa，热变形温度稳定在145-155℃，成型收缩率最低控制至0.3%-0.5%，大幅降低3D打印成型内应力，大尺寸薄壁、异形复杂模具打印后不易翘曲分层，型腔尺寸误差可控，无需大量人工二次修模。
同时，玻纤增强PP材料打印坯料可直接切削打磨，表面无浮纤毛刺，成品率相比普通塑料耗材提升5%左右，兼顾试制效率与模具使用寿命，完美适配新品快速验证、小批量铸造生产场景。材料支持多项性能一站式定制，可按需调整玻纤含量、抗冲击等级、耐温标准，搭配均衡流变性能，适配各类工业3D打印设备，打印过程不易堵头断丝，批量生产性能波动极小，解决铸造企业材料性能不稳定、模具精度不达标的生产痛点。
青岛中新华美塑料有限公司1997年5月成立，是由奇美实业等股东投资的港澳台资企业。是一家集研发设计、生产制造、技术服务为一体的改性、染色塑料颗粒生产与服务的国家级高新技术企业。为无人机、机器人、5G、新能源、智能穿戴、健康养生、家电、汽车等领域，提供一站式塑料材料解决方案。年生产销售各种塑料颗粒10万余吨 ，是华为、万华、字节跳动、美的、歌尔、威高、一汽、沧州明珠、晨光文具等企业的长期塑料材料供应商。
