在铸铁模具快速试制与小批量工装生产场景中，3D打印铸铁模具专用玻纤增强PP颗粒，已经成为传统木模、简易金属原型模具的优质替代耗材。普通聚丙烯材料直接用于铸铁模具3D打印时，普遍存在成型收缩率大、刚性不足、耐热性能差，打印大件容易翘曲、分层开裂的缺陷，难以承受铸铁作业过程中的机械压力和温度变化，无法满足铸造行业对模具精度、强度与使用寿命的实际要求。中新华美改性塑料小编为您介绍3D打印铸铁模具用玻纤增强PP材料 。
3D打印专用玻纤增强PP材料在保留聚丙烯轻量化、耐化学腐蚀、性价比突出优势的基础上，通过玻纤填充改性，实现高刚性、高强度、低收缩、耐高温、抗冲击的综合性能提升，适配FGF颗粒直接打印，非常适合铸铁模具原型、工装定位模具、简易成型模具的增材制造生产。
这款3D打印铸铁模具用玻纤增强PP材料密度1.17g/cm³，平行方向收缩率控制在 0.1-0.3%，有效降低打印内应力，大尺寸复杂型腔模具打印完成后尺寸精度稳定，不容易发生翘曲变形。材料拉伸强度63MPa，弯曲模量4000MPa，热变形温度可达155℃，简支梁冲击强度27KJ/m²，模具长期承压不易塌陷，受到瞬时冲击时不容易出现崩角、分层开裂现象，打印成品还支持二次机加工打磨处理，进一步修正模具型腔精度。
对比传统木模，玻纤增强PP打印模具可以实现复杂结构一体成型，缩短模具制造周期，不受潮湿环境侵蚀，没有木屑粉尘污染，材料还具备可回收再利用特点，帮助铸造企业降低模具打样与小批量生产的综合成本。
青岛中新华美是奇美合资三十年的源头改性塑料工厂，国家高新技术企业，专注3D打印专用改性塑料研发生产，拥有30条造粒生产线，厂区面积45000平方米，年生产销售各种塑料颗粒可达10万吨，支持试样测试，承接中小批量到大规模订单，为铸造行业3D打印模具应用提供稳定可靠的材料解决方案。
