【原创】浅谈VOCs与清洗剂—合明科技
在工业产品的制造中，清洗剂广泛运用于各种工业产品生产工艺制程。电子行业从半导体芯片、器件、电子组件乃至产品整机，在许多制成环节。都会运用到清洗剂，完成各种各样的不同的清洁和清洗功能要求，去除各类污染物和污垢。
在某些工艺制程中，清洗剂起到了关键材料和关键技术的作用，比如说我们常说的半导体晶圆光刻胶，光刻胶的去除清洗剂与光刻胶同等重要。随着电子产品和电子制成的升级提高，清洗剂从最初的以三氯乙烯、三氯乙烷氟氯烃类清洗剂为代表的溶剂型清洗剂，到升级为碳氢类清洗剂，直到今天进一步提升成为半水基和水基清洗剂，不仅对清洗物兼容性以及对污垢去除率的性能提升，同时更全面地改善作业场所对作业人员身心健康以及大气环境的影响，大幅减少大气以及臭氧层破坏的可能。
随着各国、各地区，各种安全环境物质规范和管控要求的提升，对清洗机的要求也越来越高，不仅要求是安全的而且是环保的。特别今年国标GB38508的颁布，许多电子产品生产制造商都在重点关注VOCs与清洗剂的关系。国标GB38508的正式颁布执行，意味着清洗剂中VOC的管控有了法律规范依据，强制清洗剂生产制造商在产品技术上面升级满足标准要求，同时也要求清洗剂的使用单位满足标准要求。
电子行业所使用的各类物质材料当然也包含清洗剂，相应的安全环保物质规范当属索尼SONY-00259技术标准最为全面和规范，在行业中许多厂商更为广泛的认可和认同，并将索尼SONY-00259技术标准经过修正、修改而成为厂商的安全环保物质管理规范。其次，欧盟的REACH物质管理规范要求。以上安全环保物质规范要求和技术标准，将电子行业中所使用的各种物质材料进行了安全环保方面的界定和划分，当然也包含了清洗剂所使用的物质材料。
清洗剂或界定清洗剂是否安全环保，不仅仅以VOC的含量以及VOC的物质来进行清洗剂的环保安全属性确定，安全环保的清洗剂应满足索尼SONY-00259技术标准和REACH物资管理规范要求，才可称为安全环保的清洗剂。
依据GB38508国家标准，以单位容积内VOC含量的克数，划分为水基清洗剂、半水基清洗剂和溶剂型清洗剂。同时，界定了有多类物资属于禁止使用，这些物质不仅属于VOCs，同时，也会造成大气臭氧层的破坏和对人体健康的伤害。
单位升体积清洗剂，VOC含量为50克以下的定义为水基清洗剂; 50克以上300克以下定义为半水基清洗剂; 300克以上900克以下定义为溶剂型清洗剂。标准只是依据VOC的含量定义了清洗剂的种类，并未对任何一种清洗剂列名为禁止和限制使用，用户可依各自的产品生产需要选用不同类型的清洗剂，并在作业场所采取相应的安全环保措施，满足国家相应的规范和法规要求，以保障作业环境和人身安全，即可吻合标准的要求。
IPC标准作为电子行业零组件及产品全球首选参照标准，在IPC-CH65B《清洗指导》标准中明确定义，清洗剂其中的水含量超过50%，即定义为水基清洗剂；以溶剂型清洗剂清洗，以水漂洗的作业方式，该类清洗剂定义为半水基清洗剂。水基清洗剂的作业方式，使得清洗的全流程实现了安全环保的工艺作业方式，所有物质材料都可以可控的方式进行作业。其中包括清洗制程中所产生的气雾、环境影响和清洗剂寿命终点的废液处理，尽管在清洗剂未使用前清洗济的物质材料是满足安全环保要求的，经清洗污垢以后，清洗剂的废液中含污垢物质，往往都不能达到安全环保和自然降解的要求，所以清洗剂的废液必须交由具备有危险化学品处理资质的第三方机构进行废液处理。如漂洗水满足国家环保部门规定的工业排放水规范要求，即可直排。如不能满足此规范要求，必须进行漂洗水的水处理，才可排放。从标准可看出，水基清洗剂是电子工艺制程清洗必然的方向，必经之路和清洗工艺应用的最终选择。
水基清洗剂与溶剂型清洗剂相比，具有更为可靠安全的理化技术特征，从清洗原理分析可得出比溶剂清洗剂能获得技术指标更高的干净度，并且对VOC有更好的可控性，可实现更为清洁的作业环境，与人和大气环境更友善的亲和力。以目前水基清洗剂在电子制程的应用技术，从半导体的封测至组件制成全产品链的工艺制程清洗，都可以实现水基清洗作业方式，绝大部分应用场景，相比溶剂型清洗剂，更为高效、安全、低成本。
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