铸铁焊接平台广泛地运用于各种检验工作， 测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作 划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁焊接平台材质主要材为高强度铸铁HT工作面硬度为HB经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁焊接平台按国家标准计量检定规程执行，分别为精刨五个等级。
铸铁焊接平台的特点：
1、铸铁焊接平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、铸铁焊接平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁焊接平台应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、铸铁焊接平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra 大允许值为5μm。
6、铸铁焊接平台应去磁和稳定性处理。
7、铸铁焊接平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁焊接平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。铸铁焊接平台(铸铁平板)的安装方法：分别为平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装支架安装：铸铁平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到铸铁平台水平。支架可减轻检验人员的劳动强度。支架高度一般在500-600mm左右
铸铁焊接平台布线布点直接影响着平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。从数据统计的观点看，想要 比较合理可靠的测量结果，在数据处理时应尽量充分利用测点提供的测量数据，而这些测量数据 反映客观实际。同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应，当与评定原则不符时，则应考虑便于对测量结果进行基面变换。
1、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；
2、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。
3、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。
4、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的 点、四条边线的中点等。
5、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。
