铸铁划线平台广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座计量及 度加工的检验，测量和研磨，具有的测量水准，检验工伯的一面度，平直度以及角度的公差值检测等。
大家都知道铸铁划线平台的平面度等级可分为0级、1级、2级、3级，关于铸铁划线平台的高平面度是如何达到的，相信大家心里都有一个问号，下面我为大家解析一下。
通过刮削过程获得铸铁划线平台的平面度。刮削铸铁划线平台是在机床制造和维修中完成各种型材的重要方法(例如机床导向表面、连接表面、轴承衬套、与球面等)。大连铸铁平 台的刮削过程用刮刀刮掉处理过的工件表面的痕量金属,以提 高表面形状的准确性。 通过表面之间的接触改善了夹紧工作。
铸铁划线平台刮削通常由钳工的手持刮刀操作，具有平面和弯曲刮削(见图)。刮刀通常由碳素I具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度约为HRC60,切削刃磨削。切割工件的表面，刮削余量为0.05至0.4mm。检查板的平面刮削操作分为两种类型:推动刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，适用于大面积粗刮和半细刮。拉动行程仅依靠臂力加压和拉回，切割力小，但刮削长度易于控制,适合细刮和刮擦。当刮擦表面时,弯曲的刀片由腕力控制，并且侧边沿着工件表面刮擦。
T型槽划线铸铁平台在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。划线平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁工作台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
T型槽划线铸铁平台材料为高强度铸铁HT20-40，工作面硬度为HB770-240。经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年)，使该产品的精度稳定，性能好。下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。铸铁平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。灰铁是划线铸铁平板的主要的生产材料，原料质量的好坏直接影响到平台产品的质量。因此使用铸铁划线平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除划线平台的残余应力。
T型槽划线铸铁平台作为一种量具产品，它的精度是非常重要的一项性能指标，大家在购买后担心的问题还是T型槽划线铸铁平台的精度下降的非常快。要想延长铸铁划线平台精度是使用寿命就要避免以下这些行为。
T型槽划线铸铁平台工作场所不干净，充满灰尘在这样的环境下使用划线平台就会加速它的磨损，使精度下降的过快。工件的重量过大，就会超过划线铸铁平台的承重量，也会造成它的变形，使精度过早的失准。
